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差速器是车辆驱动系统中的重要组成部分，其加工工艺流程主要包括以下几个步骤：
1、毛坯准备：根据设计需求，准备差速器壳体的毛坯，通常采用铸造或锻造的方式生产。
2、机械加工：对毛坯进行机械加工，包括铣削、车削、钻削等，以得到精确的零件形状和尺寸。
3、齿轮加工：对差速器中的齿轮进行加工，包括齿轮的切削、磨削、热处理等工艺，确保齿轮的精度和性能。
4、壳体加工：对差速器壳体进行精细加工，包括壳体的钻孔、铣削、车削等，确保壳体的精度和表面质量。
5、装配与调试：将加工完成的零件进行装配，并进行调试，确保差速器的性能和质量。
6、热处理与表面处理：对差速器进行必要的热处理，如淬火、回火等，以提高其机械性能和使用寿命，进行表面处理，如喷漆、镀锌等，以提高其耐腐蚀性和外观质量。
7、质量检测与测试：对加工完成的差速器进行质量检测与测试，包括外观检查、尺寸检测、性能试验等，以确保其符合设计要求和质量标准。
8、包装与储存：对合格的差速器进行包装，并储存，以备销售和使用。
具体的差速器加工工艺流程可能会因产品类型、生产规模、技术要求等因素而有所差异，建议咨询专业的汽车制造商或机械加工企业，以获取更详细的差速器加工工艺流程。